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简要分析钣金加工的各个功能

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简要分析钣金加工的各个功能

发布日期:2018-09-11 作者: 点击:

   以下是对昆山钣金加工的各个功能的简要分析。

      连接:很多产品需要装配,然而装配就需要连接,连接方式有很多种,焊接、拉(螺)钉铆接、抽孔铆合等。焊接相对而言比较普遍,焊接包括点焊、氩焊等,以下着重分析点焊。焊件组合后通过电极施加压力,利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接。铝材与铁材, 铝材与铜材,不锈钢与马口铁均可以混合焊,但铝材与铝材的点焊比较困难。点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却,因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm。点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为φ1.5~2.5mm,高度为0.3mm左右。焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,偏大则强度不够使两工件间出现裂缝,通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料)。在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大。

      氩焊:用氩气作为保护气体的电弧焊。必须用夹治具定位,氩焊产生的热量特别大,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏。铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿,且在焊缝面会出现焊瘤。如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲沙拉孔,以增强焊接强度.。如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,点固焊的长度为30mm左右(金属厚度2~5mm)。焊接铁材时,若两工件垂直焊接,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口,使其自身就能定位,且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准。

        拉钉铆接:通过拉钉将两个带通孔的零件用拉钉枪拉动,拉杆直至拉断,使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体。拉钉分为平头和圆头(也称伞形)两种。平头拉钉的铆接,其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面。拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。


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