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钣金加工正向着智能化和自动化方向发展

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钣金加工正向着智能化和自动化方向发展

发布日期:2018-09-11 作者: 点击:

 昆山钣金加工正向着智能化和自动化方向发展
一、焊接零部件结构尺寸公差的一致性
      智能机器人没有实时人为感知思维变通的能力,我们编制的加工程序给它拟定了焊缝长度、焊缝高度、焊缝间距等参数,机器人就会依据输入的程序进行重复加工。当出现零件尺寸偏差明显超出其公差范围时,在焊接过程中,就会出现以下一些情况:焊接电极与焊缝距离变大时,因距离过大会无法起弧;焊接电极与焊缝距离变小时,电极头部会触碰到零件而报警。这样机器就不能顺利地工作,重复修改程序会浪费掉更多的时间。
      因此在焊接零部件的前工段加工时必须加强尺寸公差的管控,包括剪板、普冲、数冲、激光、折弯、压铆等各工位,做到批量产品结构尺寸的一致性比较稳定。当出现其他异常时要调整加工工艺来确保尺寸的稳定性。
二、设计合理的焊接工装夹具
      机器人与员工相比的优点在于:员工的工作质量会受疲劳、情绪、专注度等影响,机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器人最大程度地处于有效工作状态,充分利用好工作时间来提高工作效率。下面的图3就是效率提升的结果。
最初,此脚轮支架组件人工焊接时,没有任何工装夹具,采取手捏紧直接焊接。上班刚开始工作时精力充沛,还能基本满足要求,但时间一长受疲劳影响慢慢地扰乱视线,焊接后的尺寸出现明显超出公差的现象。
      之后为了消除人员疲劳影响,设计的快速装夹工装定位,确保了焊接后的尺寸都在公差要求范围以内。采取人工焊接时,此工装还能基本满足其要求;当采取焊接机器人利用此工装进行工作时,此工装就会显现出焊接效率明显不高的缺陷:人工装夹与机器人焊接未能同步进行,机器人在焊接时,装夹工人在旁边无事等待;工人装夹零件时,机器人又处于停止工作状态
      根据上述情况,对单个焊接组件的装夹、拆换及机器人焊接工时分别进行统计,再重新设计两套一次性装夹多个焊接组件的夹具,让焊接的时间与辅助工装夹、取件的时间进行平衡,这样就成倍地提升了焊接机器人与操作工的工作效率。
三、编制合理的焊接程序
      焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数,是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量;通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间,焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。
      钣金焊接加工正在往自动化、智能化的趋势发展,再先进的设施、设备也都会或多或少存在某方面的局限性。因此在产品生产过程中制定检查流程,严把质量关,进行监督,并严格执行显得十分重要。只有在加工的每一步细节上严格把关,生产才会顺畅。产品做到精益求精,才能赢得业内极好的口碑。

本文网址:http://www.mzdxedu.com/news/415.html

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